부식 방지를 위해 음극 모니터링을 활용할 수 있는 산업 ~ 수소 연료 뉴스

음극 방식과 원격 부식 모니터링을 활용하면 확실히 이점을 얻을 수 있는 다양한 재료를 사용하는 산업이 많이 있습니다. 음극 보호가 필수적인 전통적인 석유 및 가스 파이프라인 시장 외에도 예상치 못한 다른 분야에도 다양한 응용 분야가 있습니다.

다음은 네 가지 다양한 응용 프로그램입니다.

물탱크

일반적으로 탄소강 합금으로 만들어진 물 저장 탱크는 많은 도시 급수 시스템에서 일반적이며 일반적으로 지상 저장 탱크와 고가 급수탑의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 지상 저장 탱크에 대한 영향이나 부식은 정기적인 사용 및 수리 중에 조기 고장 및 서비스 설명을 유발할 수 있으므로 해로울 수 있습니다. 전통적으로 물 탱크 설계자는 부식에 대한 주요 방어 수단으로 보호 코팅을 사용하며, 이는 일반적으로 탱크 내부의 젖은 표면에 적용됩니다. 그러나 이러한 코팅 시스템은 보장되지 않으며 시간이 지남에 따라 품질이 저하됩니다.

음극 보호 시스템에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 하나는 강철보다 전기음성도가 더 높은 금속으로 만든 양극을 사용하는 갈바니 시스템입니다. 따라서 음극방식은 물탱크에 적용되므로 아연과 마그네슘은 저수조에 사용되는 일반적인 양극재입니다. 두 번째 유형의 음극 보호 시스템은 AC 전원을 DC 전류로 변환하는 외부 전원 공급 장치 또는 정류기와 함께 오래 지속되는 양극 재료를 사용할 수 있는 감동 전류 시스템입니다. 외부 물 탱크 바닥의 경우 이 시스템은 일반적으로 갈바닉 시스템보다 긴 설계 수명을 자랑하고 적절하게 유지 관리되면 자주 교체할 필요가 없기 때문에 선호됩니다.

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석유 및 가스 파이프라인 외에도 물, 천연 가스, 바이오 연료를 장거리로 운반하는 대구경 송전선도 코팅과 음극 보호를 조합하여 일상적으로 보호합니다. 물 탱크의 경우와 마찬가지로 전류식 음극 보호 시스템(ICCP라고도 함) 또는 갈바닉 시스템을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 ICCP 시스템은 DC 전원, AC 전원 변압기 정류기, 양극 또는 땅에 묻혀 있는 양극 배열로 구성된 파이프라인에 선호됩니다. 그러나 때로는 갈바니(희생) 양극을 사용하는 것이 경제적으로 더 합리적일 수 있습니다. 특히 직경이 더 작고 길이가 제한된 파이프라인의 경우 더욱 그렇습니다.

선박 및 보트

금속의 전기기계적 부식은 아마도 선박의 수명 동안 영향을 미칠 수 있는 가장 해로운 과정 중 하나일 것입니다. 음극 보호 시스템은 전류를 통해 금속의 전기 기계적 특성을 변경하도록 설계되었으므로 이는 부식으로 인한 손상 영향으로부터 보트와 선박을 보호하는 효과적인 조치인 경우가 많습니다. 부식 위험이 가장 높은 금속 부품에는 프로펠러, 샤프트, 스트럿, 관통 선체, 강철 및 알루미늄 선체와 같은 수중 부속품이 포함됩니다. 보트와 선박에 자주 영향을 미치는 부식에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 갈바닉 부식으로 갈바닉 전압이 다른 두 개 이상의 금속이 전기적으로 연결되어 물에 젖을 때 발생하며 담수나 바닷물 모두에서 발생할 수 있습니다. 두 번째는 표유 전류 부식으로, 배터리, 발전기 또는 도크 전력으로 구동되는 전기 도체나 장치에서 벗어난 전류에 의해 수중 물질에 에너지가 공급될 때 발생하며 전기 결함으로 인해 발생합니다.

음극 방식은 선박과 보트에 성공적으로 적용될 수 있지만, 보호 수준이 너무 낮으면 필연적으로 부식이 발생하고, 보호 수준이 너무 높으면 마찬가지로 해로운 결과를 초래할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 과도한 음극 보호로 인해 목재 손상에 대한 부식성 공격이 발생할 수 있으며 이는 제어 부족이나 전기적 결함의 결과입니다. 마찬가지로, 알루미늄 선체, 선미 구동 장치 또는 기타 알루미늄 구성 요소에 대한 알루미늄 손상에 대한 부식성 공격도 과도한 음극 보호의 결과일 수 있습니다.